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笔记本电池尺寸量测

不需要校准，首先扫描产品的4条外边（扫描点距可以设置比较大以实现快速扫描），根据运动轴的点位差值以及在单独视野抓边来建立纵向和横向的中线(需要各建一个坐标系)

基于上位机的线体控制系统

基于上位机的线性控制系统是利用运动控制和机器视觉技术，依据系统输入、输出叠加原理设置，通过运行在工业和普通计算机上的上位机软件，对各种下位机实现通信交互、数据采集、数据分析、状态监控或相关图像处理等功能，帮助企业全面构建数字化、智能化管理的运动控制系统。随着生产制造行业的自动化、信息化、智能化的不断升级，产业工人的成本逐渐上升，上位机软件逐渐成为了标配。基于上位机的线性控制系统可适用的行业领域

视觉检测解决方案 | Carton Label AOI（条码正反检测）

正确的标签方向对于准确传达物品的信息至关重要，如果标签错误放置在箱体上，那么可能导致错误的派送、延误或是丢失物品，对物流造成直接的影响；对于仓库而言，如果标签放置位置不正确，可能会导致错误的存储以及误导分配目的地，造成库存不平衡和错误分配；对于终端客户来说，错误的标签方向可能导致误解或混淆订单信息，使得客户在收到产品时不能及时识别产品、出现信息混乱，对生产商的信誉产生负面的影响。而在传统的箱体标签

机械手轴承定位组装检测

检测需求:1、将转盘的上下转盘的开孔位置对上，能确保螺丝自然下落进入孔洞2、判断外壳12个等分螺丝孔位置确保与转盘下表面12个等分螺孔位置一致3、将对好螺丝孔的转盘从中心插入外壳4、转盘与外壳的贴合面的擦碰尽可能小且均匀5、保证组装好的转盘上下表面螺孔与外壳的螺丝孔呈同心状态定位检测物:被测物属性：上轴承与下轴承检测原理：孔位定位检测精度0.5mm检测需求:1、上相机拍照确

3D引导机械手无序抓取

3D引导机械手无序抓取解决方案采用3D成像系统对工件表面进行三维数据的采集、分析、识别，计算得到工件的实时坐标并且转化为机器人坐标后，机器人再依此进行最优路径的规划从而完成散乱工件的抓取。

视觉检测识别分类

机器视觉检测技术是一种先进的技术手段，广泛应用于各行业中，如智能制造、物流仓储、医疗健康等领域。在这些领域中，需要通过视觉检测技术对图像信号进行处理和分析，进而实现对物体、场景的理解、识别和分类，以便更高效地进行管理和生产。

高精度3D量测机台

行业中涉及到高精度的高度信息的检测，双目系统对于精度的检测往往难以达到客户的需求，使用相机对激光线的三角测量原理，即激光束被放大形成一条激光线投射到被测物体表面的距离(Z轴)和沿着激光线的位置信息(X轴)。移动被测试物体或激光组，就可以得到一组三位测量值，由此提高整个系统的检测能力。高精度3D量测机台整机采用大理石平台，配合直线电机，使用PAC，利用EtherCAT总线的模式，实现高精度运动模组，

面板边缘裂纹检测

检测项目：10-20寸产品(S:220-460mm G:145-320mm) 厚度:0.15-1.1mm精度:裂纹长300um宽50um(实际精度宽8um)单边检测时间12s

电路板ACF胶体检测

检测物:被测物属性：PCB板检测项目：检测PCB板上贴的胶带是否有虚贴、贴歪、短贴连接状况：1、测试时显示检测中测试完成显示OK或者NG2、当天白班或者夜班检测的数量3、当天白班或者夜班NG数量4、当天白班或者夜班良率5、当天白班或者夜班的OK/NG饼状图6、当天白班或者夜班每个PCB NG的图判定虚贴贴偏贴短的个数7、相机连接状况

面板边缘异物检测

检测环境：被测物属性：液晶面板边缘Bonding区域产品运行速度200mm/s检测时间<0.2S检测项目：表面异物，划痕边缘破裂检测精度≥30um

包装印刷瑕疵检测

在包装行业中，印刷品表面出现的缺陷或不规则情况，如破损、变形、偏移、色彩失真等。这些瑕疵会使产品外观质量大打折扣，从而影响客户购买体验和品牌形象。因此，准确检测和及时修复包装印刷瑕疵，成为包装行业内需要解决的问题。通过使用高精度的视觉检测系统，可以快速、准确地检测印刷品的颜色、注册、文字、图片等元素是否符合要求，并及时发现和修复缺陷，以确保生产出高质量的产品。同时，视觉检测还可以提高生产效率，降

2D定位轨迹模拟点胶

2D定位轨迹模拟点胶是一款自动化点胶机控制系统解决方案，小型的台式桌面点胶机占用空间小，操作灵活便利，通过视觉系统智能定位产品点胶位，实现多种点胶工艺中的精度和效率要求，具有简单实用、稳定性好、高精度控胶等优点。2D定位轨迹模拟点胶采用2D相机拍照获取产品的轮廓，将轮廓生成路径后，再利用研华的运动控制轴卡PCI-1245E实现模拟点胶。